En bref : l'inspection avant expédition consiste à vérifier une commande à l'usine, avant son départ, sur un échantillon de pièces tirées au hasard. La méthode AQL (définie par la norme ISO 2859-1) fixe combien de pièces contrôler et combien de défauts sont acceptables. Si la commande ne passe pas le contrôle, elle peut encore être corrigée avant de partir. C'est la meilleure protection pour un commerçant qui ne voit pas la marchandise avant sa livraison.
Pourquoi contrôler avant l'expédition ?
Une fois la marchandise partie, il est difficile et coûteux de corriger un défaut : retours, litiges, délais. Contrôler à l'usine permet de :
- détecter les défauts quand ils peuvent encore être réparés ;
- vérifier que la production correspond à l'échantillon validé ;
- éviter de payer le solde pour une commande non conforme.
Qu'est-ce que l'AQL ?
AQL signifie Acceptable Quality Limit, ou niveau de qualité acceptable. Plutôt que de vérifier toutes les pièces (souvent impossible), on en contrôle un échantillon représentatif, dont la taille dépend de la quantité commandée. Pour chaque type de défaut, la méthode fixe un nombre maximum de défauts tolérés.
Les défauts sont généralement classés en trois catégories :
- critiques : dangereux ou contraires aux règles (en principe, aucun n'est toléré) ;
- majeurs : ils rendent le produit invendable ou non conforme ;
- mineurs : de petits défauts qui n'empêchent pas la vente.
Le niveau d'exigence est choisi avec vous selon votre produit et votre marché.
Comment se déroule une inspection
- Vérification des quantités et de l'avancement de la production.
- Tirage au sort des cartons et des pièces à contrôler.
- Contrôle visuel : aspect, couleurs, finitions, défauts.
- Mesures et tests : dimensions, poids, fonctionnement, solidité, selon le produit.
- Contrôle de l'emballage et de l'étiquetage : cartons, marquages, codes-barres.
- Comparaison avec l'échantillon validé.
- Rédaction du rapport, avec photos.
Comment lire un rapport d'inspection
Un rapport clair indique :
- la commande et la quantité contrôlée ;
- le niveau AQL appliqué ;
- le nombre de défauts trouvés par catégorie, comparé au maximum toléré ;
- le résultat : conforme ou non conforme ;
- les photos des points vérifiés et des défauts éventuels.
En cas de résultat non conforme, la marchandise ne part pas : l'usine corrige, puis un nouveau contrôle est réalisé.
Les autres contrôles possibles
- pendant la production : utile pour les grosses commandes ou les produits complexes ;
- au chargement : pour vérifier le nombre et l'état des cartons mis dans le conteneur.
Questions fréquentes
Le contrôle AQL garantit-il 100 % de pièces parfaites ? Non : c'est une méthode statistique. Elle réduit fortement le risque et donne une image fiable de la qualité de la commande.
Qui paie si la commande n'est pas conforme ? Cela doit être prévu dans les conditions de commande. En général, l'usine corrige à ses frais.
Sources et liens utiles
- Norme ISO 2859-1 (procédures d'échantillonnage) : iso.org
- Notre processus qualité : sourcetrium.com/fr/#quality
Informations générales, à titre indicatif.
Chez Sourcetrium, rien ne part sans être validé. Chaque commande est inspectée à l'usine, avec un rapport photo. → Créer mon espace client